Гнучкі роз'єми мідної фольгистали ключовим компонентом у галузі нової енергії, головним чином завдяки їх унікальним властивостям матеріалу та технологічними перевагами, які можуть ефективно відповідати вимогам високого струму, гнучких з'єднань та надійності. Далі є конкретний аналіз причин:
1. Відмінна провідність та низьке споживання енергії
-Висока провідність: провідність міді поєднується лише за сріблом і набагато вища, ніж інші поширені метали, такі як алюміній. Він може ефективно передавати високі струми в новому енергетичному обладнанні, таких як акумулятори, двигуни та системи електронних управління, зменшуючи втрати енергії.
-Висовий опір нагрівання: плоска багатошарова структура м'якого з'єднання мідної фольги збільшує область поперечного перерізу, зменшує опір та опалення, уникає небезпек для безпеки, спричиненої високою температурою, і підходить для сценаріїв з високою потужністю (наприклад, електричні акумуляторні батареї).
2. Гнучкий дизайн адаптується до складних умов праці
-Anti Вібрація та компенсація переміщення: Нові енергетичні обладнання (наприклад, автомобільні батареї та систем вітру) часто впливають вібрація або теплове розширення та скорочення. Гнучкість м'яких з'єднань мідної фольги може поглинати механічне напруження та запобігти розпущеному або поломку при з'єднанні.
-Подифікаційність простору: вигинні та складні особливості полегшують планування у вузьких або нелінійних просторах (наприклад, подолання між модулями акумулятора), підвищення гнучкості дизайну.
3. Висока надійність та тривалий термін експлуатації
-Коррозійна та окислювальна стійкість: через поверхневі обробки, такі як покриття олова та нікельне покриття, м'які з'єднання мідної фольги можуть протистояти суворим середовищам, таким як вологість та соляний спрей, продовження терміну експлуатації.
-Дист стійкість до втоми: порівняно з жорсткими з'єднаннями (наприклад, болтованими з'єднаннями), він рідше не вдається через повторну деформацію в динамічних умовах, що робить її придатною для мобільних пристроїв (таких як електромобілі).
4. Легкі та теплові переваги
-Кластна вага: Структура укладання тонкого шару мідної фольги легша, ніж традиційні мідні смуги, що допомагає зменшити вагу нового енергетичного обладнання (наприклад, вдосконалення асортименту електромобілів).
-Видила теплова розсіювання: велика площа поверхні та висока теплопровідність міді полегшують дифузію тепла, уникаючи локального перегріву (наприклад, термічного управління під час зарядки та розряду акумуляторів).
5. Конкретна відповідність попиту в галузі нової енергії
-Вижена акумуляторна система: використовується для серії та паралельного з'єднання між акумуляторними комірками, їй потрібно носити сотні амперів струму та протистояти деформації під час циклів заряду та розряду (наприклад, розширення літієвого акумулятора).
-Дрогенний паливний елемент: провідний зв’язок між біполярною пластиною та стеком вимагає низької контактної стійкості та стійкості до хімічної корозії.
-Фотовультики та зберігання енергії: Висока частота та високі поточні сценарії, такі як інвертори та трансформатори, потребують підключення низького опору.
6. ПРОЦЕС І ПОТРІБНИКИ
-Кустомізація: гнучке регулювання розміру та форми за допомогою зварювання, обтискування та інших процесів для адаптації до різних моделей обладнання.
-Визначний масштаб: Технологія обробки мідної фольги зріла, вартість є контрольованою, і вона підходить для масштабного застосування в новій енергетичній галузі.
Недоліки порівняно з традиційними рішеннями
Традиційні жорсткі з'єднання (такі як мідні смуги) схильні до послаблення у вібраційних умовах, тоді як мідні кабелі, хоча і гнучкі, мають недостатню площу поперечного перерізу.Мідна фольга м'який роз'ємПоєднує переваги обох і стає ідеальним вибором для високих поточних сценаріїв нової енергії.
