В процесі виготовлення голім'які конектори з мідної фольгикожну ланку потрібно суворо контролювати та контролювати, щоб забезпечити якість і стабільність продукту:
1. Формування мідної фольги: необхідно використовувати обладнання для штампування, щоб надати смужці мідної фольги необхідну єдину форму, а товщина, ширина, довжина та інші параметри мідної фольги повинні суворо контролюватися, щоб забезпечити провідність і механічну міцність м'якого з'єднання.
2. Збір і сортування мідної фольги: після формування мідної фольги її необхідно перевірити, класифікувати та відсортувати, щоб переконатися, що розмір і якість кожної мідної фольги відповідають вимогам, що забезпечує якість і стабільність м’якого з’єднувача. .
3. Зварювання мідної фольги: у середовищі з низьким вмістом кисню складена мідна фольга зварюється та плавиться, а кінці мідної фольги стискаються разом, щоб утворити клеми. Після того, як обидва кінці зварені та стиснуті разом, утворюється м’який з’єднувач з мідної фольги.
4. М'який з'єднувач з мідної фольгиохолодження: після зварювання його потрібно охолодити в середовищі з низьким вмістом кисню, щоб забезпечити його якість і стабільність. Якщо охолодження недостатнє, це безпосередньо вплине на якість і стабільність м'якого конектора.
Матеріалом для гнучкого з’єднувача з голої мідної фольги зазвичай є фіолетова мідь T2 або безкиснева мідь товщиною від 0,05 мм до 0,3 мм. Контактна поверхня може бути оброблена лудженням, посрібленням або нікелюванням відповідно до вимог користувача для покращення її провідності та стійкості до корозії.
